帮您实现颜色一致性的工具——色差仪

生产颜色一致性是色差仪检测的一个旅程。
在生产过程中我们常常遇见不同的问题：
照明不正确
色觉不一样
检测标准不一致
色差仪设备不同
这些全是导致颜色不一致的因素，但是“旅程”却不止于此，即使您是从事多年颜色管理的“老师傅”了但是随着基材、染料和油墨的进步也给这种一致性的要求带来新的挑战，许多品牌正在要求更严格的公差。使颜色正确比以前困难得多。
控制照明
你有没有过这样的经历，在商店买东西，只有在你回家后才能实现颜色看起来不一样？利用一个浅色展台实例，给您展示直观地评估不同类型的光线如何影响颜色的感知。这也是为什么生产在生产过程要使用色差仪这类设备检测颜色的基本原因。有的时候为了确保产品组装完成后颜色的一致性，制造商甚至在供应商提供的原材料一进门就开始使用色差仪检测色差问题。毕竟，在开始生产之前，确定颜色问题是更具成本效益的。
荧光增白剂在纸张，塑料和纺织品中非常受欢迎。当在正常照明条件下观察时，这些塑料部件显得明亮的白色。当您在灯光下的紫外线下观察时，您可以看到添加的荧光增白剂的发光效果...白色不再匹配！所以色差仪为了实现这个检测增加了UV/去UV功能。
看起来你可以通过不投资于一个轻便的色差仪来节省资金，但是从长远而言，不使用这样一个仪器实际上会花费更多的钱。
一种颜色测量装置
其实在很多小型的企业里面使用颜色检测管理设备并不是色差仪，而且比较简单的对色灯箱，这种光源箱为客户提供一种颜色检测标准照明环境，然后让质检员或配色师傅观察控制颜色。这种方式成本相对来说成本比较低，但是消耗的人力物力时间比较大。同时也有很多限制，如果您的质量控制人员的色觉不够完美，那么对色灯箱就对他或她做出良好的颜色决定没有太多帮助。在线色彩视觉挑战是了解您的色觉敏锐度的有效途径，但唯一可以肯定的方法就是采用色差仪测试。
色彩测量仪器一个奇妙之处在于，正如我们的客户之一所说，“它们从来没有过坏的一天”，它们不会分心。它们不会受疲劳，年龄或色觉缺陷等变量的影响。品牌所有者和设计师使用色差仪来指定和传达颜色，制造商使用它们来监控整个生产过程中的色彩准确度。
有两种颜色测量仪器：色差仪和分光光栅色差仪。
0/45°分光光栅色差仪测量与样品以固定角度反射的光，通常为45˚。它们通常用于测量光滑或无光泽表面上的颜色。
色差仪是一种三通道器件，可以像人眼一样“看到”颜色。对于一些行业来说，这种数据就足够了。但是对于有些对数据要求严格的行业来说，它可能无法识别关键的颜色匹配错误。
分光光栅色差仪还捕捉和评估颜色，通过将光过滤到非常窄的颜色带中，通过仪器的光学器件返回到待分析的接收器中。使用分光光栅色差仪读取样品在可见光谱上的响应是获得规格，配方，检验和质量控制的颜色数据的最准确方法。
分光光栅色差仪可以测量任何物体，包括液体，塑料，纸张，金属和织物。